Gesetzgeltende Fassung

Anlage 2 See-BAV

(zu § 10 Absatz 2) Berufsausbildung außerhalb der Ausbildungsstätte

Verordnung über die Berufsausbildung in der Seeschifffahrt · Abschnitt 4

Anlage 2 See-BAV

(Fundstelle: BGBl. I 2013, 3586 – 3590)

Anlage 2 See-BAV

Lfd. Nr.Bearbeiten von Metallen (§ 5 Nummer 2 Buchstabe g)Zeitliche Richtwerte in Stunden1231 (im Zusammenhang mit den Nummern 3 bis 10 zu vermitteln)Planen und Vorbereiten von Arbeitsabläufen sowie Kontrollieren und Bewerten der Arbeitsergebnisse (§ 5 Nummer 1 Buchstabe d)während der gesamten Ausbildung zu vermitteln2 (im Zusammenhang mit den Nummern 3 bis 10 zu vermitteln)Lesen, Anwenden und Erstellen von technischen Unterlagen (§ 5 Nummer 1 Buchstabe e)3Prüfen, Messen, Lehren 30 404Anreißen, Körnen, Kennzeichnen5Ausrichten und Spannen von Werkzeugen und Werkstücken6Manuelles Spanen 50 80*7Maschinelles Spanen 50 80*8Trennen 30 45*9Umformen10Fügen120195*Summe280440*_______________

Anlage 2 See-BAV

Lfd. Nr.Teil des AusbildungsberufsbildesKenntnisse, Verständnis und FachkundeZeitliche Richtwerte in Stunden12341 (im Zusammenhang mit den Nummern 3 bis 10 zu vermitteln)Planen und Vorbereiten von Arbeitsabläufen sowie Kontrollieren und Bewerten der Arbeitsergebnisse (§ 5 Nummer 1 Buchstabe d) während der gesamten Ausbildung zu vermitteln2 (im Zusammenhang mit den Nummern 3 bis 10 zu vermitteln)Lesen, Anwenden und Erstellen von technischen Unterlagen (§ 5 Nummer 1 Buchstabe e) während der gesamten Ausbildung zu vermitteln3Prüfen, Messen, Lehren 4Anreißen, Körnen, Kennzeichnen 30 40*5Ausrichten und Spannen von Werkzeugen und Werkstücken 6Manuelles Spanen 5080*7Maschinelles SpanenVorbereiten Bohren, Senken, Reiben Drehen Sägen Scharfschleifen 5080*8Trennen 9Umformen 3045*10FügenSchraub-, Bolzen-, Stift- und Pressverbindungen Grundkenntnisse und Fertigkeiten des Lichtbogenschweißens, Gasschmelzschweißens und Lötens 120195_______________

a).

Arbeitsschritte festlegen

b).

Bedarf abschätzen und Arbeitsmittel festlegen

c).

Kontrollmittel zur Überprüfung der Arbeitsergebnisse festlegen

d).

Hilfsmittel bereitstellen

e).

Arbeitsplatz einrichten

f).

Arbeitsumfang unter Berücksichtigung des Zeitaufwandes und der Notwendigkeit personeller Unterstützung abschätzen

g).

Arbeitsabläufe entsprechend der rechtlichen Vorgaben sicherstellen

h).

Arbeitsplatz unter Berücksichtigung des Arbeitsauftrages vorbereiten, Maßnahmen zur Vermeidung von Personen- und Sachschäden im Umfeld des Arbeitsplatzes treffen

i).

Arbeitsergebnisse kontrollieren und bewerten

a).

technische Unterlagen lesen und anwenden

b).

Skizzen anfertigen

c).

Mess- und Prüfprotokolle erstellen

d).

Normen kennen und anwenden

e).

Instandhaltungsanleitungen lesen und verstehen

f).

Schalt-, Ablauf-, Sicherheits- und Funktionspläne lesen und anwenden

g).

Typenschilder und Kennzeichnungen lesen und auswerten

h).

Maschinen- und Geräteausführung erkennen und bestimmen, Ersatzteile aus technischen Unterlagen zuordnen

i).

Protokolle anfertigen und auswerten

a).

Prüf- und Messgeräte nach Verwendungszweck auswählen

b).

Längen mit den jeweils spezifischen Messgeräten ermitteln

c).

Winkel mit feststehenden Winkeln prüfen und mit Winkelmessern messen

d).

Ebenheit von Flächen mit Lineal und Winkel nach dem Lichtspaltverfahren sowie Formgenauigkeit mit Rundungslehren prüfen

e).

mit festen und verstellbaren Lehren prüfen

f).

Oberflächen auf Verschleiß und Beschädigung prüfen

a).

Werkstücke unter Beachtung der Werkstoffeigenschaften und Oberflächen anreißen

b).

Bohrungsmittelpunkte sowie Kontroll- und Messpunkte körnen

c).

Werkstücke und Bauteile kennzeichnen

a).

Spannzeuge nach Größe, Form, Werkstoff und der Bearbeitung von Werkstücken oder Bauteilen auswählen und befestigen

b).

Werkstücke oder Bauteile unter Beachtung der Stabilität und des Oberflächenschutzes ausrichten und spannen

c).

Werkzeuge ausrichten und spannen

a).

Werkzeuge nach Werkstoff, Form und Oberflächengüte des Werkstücks auswählen

b).

Flächen und Formen an Werkstücken aus Stahl und Nichteisenmetallen eben, winklig und parallel auf Maß feilen

c).

Bleche, Rohre und Profile aus Eisen- und Nichteisenmetallen nach Anriss sägen

d).

Innen- und Außengewinde unter Beachtung der Werkstoffeigenschaften und Kühlschmierstoffe schneiden

e).

Rohrgewinde herstellen

a).

Werkzeuge unter Berücksichtigung der Verfahren, der Werkstoffe und der Schneidengeometrie auswählen

b).

Umdrehungsfrequenz, Vorschub und Schnitttiefe an Werkzeugmaschinen für Bohr- und Drehoperationen mit Hilfe von Tabellen und Diagrammen bestimmen und einstellen

c).

Betriebsbereitschaft der Werkzeugmaschinen herstellen

d).

Bohrungen in Werkstücken aus Eisen- und Nichteisenmetallen an Bohr- und Drehmaschinen mit unterschiedlichen Werkstoffen durch Bohren ins Volle, Aufbohren, Zentrieren und durch Profilsenken herstellen

e).

Bohrungen in Werkstücken aus Eisen- und Nichteisenmetallen an Bohrmaschinen durch Rundreiben herstellen

f).

Werkstücke aus Eisen- und Nichteisenmetallen mit unterschiedlichen Drehmeißeln durch Quer-, Plan- und Längs-Runddrehen herstellen

g).

Werkstücke mit Sägemaschinen sägen

h).

Werkzeuge, insbesondere Reißnadel, Körner, Bohrer, und Meißel am Schleifbock anschleifen

a).

Feinbleche mit Hand- und Handhebelscheren nach Anriss scheren

b).

Rohre mit Rohrabschneidern trennen

c).

Bleche, Rohre und Profile von Hand thermisch trennen

a).

Bleche aus Stahl und Nichteisenmetallen mit und ohne Vorrichtungen im Schraubstock durch freies Runden und Schwenkbiegen kalt umformen

b).

Rohre aus Stahl kalt umformen

c).

Bleche, Rohre und Profile warm umformen

d).

Bleche, Rohre und Profile biegerichten

a).

Bauteile auf Oberflächenbeschaffenheit der Fügeflächen und Formtoleranz prüfen sowie in montagegerechter Lage fixieren

b).

Bauteile mit Schrauben, Muttern und Sicherungselementen unter Beachtung der Reihenfolge und des Anzugsdrehmomentes sowie der Werkstoffpaarung verbinden und sichern

c).

Bolzen- und Stiftverbindungen herstellen

d).

Pressverbindungen durch Einpressungen, Keilen und Schrumpfen oder Dehnen herstellen

e).

Rohrschraubverbindungen herstellen

f).

Funktion, Maß- und Lagetoleranzen gefügter Bauteile prüfen

g).

Betriebsbereitschaft der Schweiß- und Löteinrichtung herstellen

h).

Werkzeuge und Werkstoffe nach Verwendungszweck auswählen

i).

Werkstücke und Bauteile zum Schweißen und Löten vorbereiten

j).

Feinbleche aus Stahl auf Stoß schweißen

k).

Kehlnähte an Blechen und Rohren aus Stahl schweißen

Anlage 2 See-BAV

........................................ Name des Auszubildenden........................................ Vorname............................................................ Ausbildende Reederei............................................................ Berufsausbildungsvertrag-Nummer beziehungsweise Bezeichnung der Ausbildunghat vom ....................bis ....................an der überbetrieblichen Ausbildungsstätte in:............................................................ an einer 7-wöchigen/11-wöchigen Ausbildung in der Metallbearbeitung teilgenommen.Bemerkungen: ............................................................ .......................................................................................................................... Ort und Datum............................................................ Unterschrift und Stempel der überbetrieblichen Ausbildungsstätte _______________