GesetzBundgeltende Fassung

Anlage 6a See-BV

(zu § 42) Anforderungen an die Ausbildung in der Elektrofertigung und Metallbearbeitung

Verordnung über die Befähigungen der Seeleute in der Seeschifffahrt · Teil 11

(Fundstelle: BGBl. I 2021, 3268 - 3270; bezüglich der einzelnen Änderungen vgl. Fußnote)

Eine Ausbildung in der Elektrofertigung und Metallbearbeitung muss mindestens folgende Kenntnisse, Verständnisse und Fachkunde vermitteln:

Metallbearbeitung in einer Lehrwerkstatt oder überbetrieblichen Ausbildungsstätte

Planen und Vorbereiten von Arbeitsabläufen sowie Kontrollieren und Bewerten der Arbeitsergebnisse

1.1.

Festlegen der Arbeitsschritte (Arbeitsdurchführung bis Qualitätskontrolle)

1.2.

Abschätzen des Teilebedarfs und Festlegen der Arbeitsmittel

1.3.

Festlegen der Prüf- und Messmittel zur Kontrolle der Arbeitsergebnisse

1.4.

Bereitstellen von Halbzeugen, Werkstücken, Spannzeugen, Werkzeugen, Prüf- und Messzeugen und weiteren Hilfsmitteln

1.5.

Einrichten des Arbeitsplatzes

1.6.

Beurteilen des Arbeitsergebnisses bei Abweichungen vom Sollmaß

Lesen, Anwenden und Erstellen von technischen Unterlagen

2.1.

Lesen und Anwenden von Teil-, Gruppen- und Explosionszeichnungen

2.2.

Lesen und Anwenden von technischen Unterlagen, insbesondere Reparatur- und Betriebsanleitungen, Verwendungshinweise, Handbücher, Stücklisten, Tabellen und Diagramme

2.3.

Anfertigen von Skizzen

2.4.

Erstellen von Mess- und Prüfprotokollen

2.5.

Anwenden von Normen, insbesondere Toleranznormen

2.6.

Handhaben von Datenträgern

Unterscheiden, Zuordnen und Verwenden von Werk-, Hilfs- und Betriebsstoffen

3.1.

Unterscheiden der Werkstoffeigenschaften von Eisenmetallen, Nichteisenmetallen, Kunst- und Naturstoffen

3.2.

Auswählen von Werkstoffen unter Berücksichtigung ihrer Eigenschaften und Bearbeitung nach Verwendungszweck

3.3.

Unterscheiden von Betriebsstoffen und Hilfsstoffen, Zuordnen nach ihrer Verwendung und Auswählen nach Verwendungszweck

Prüfen, Messen, Lehren

4.1.

Auswählen der Prüf- und Messgeräte nach Verwendungszweck

4.2.

Messen von Längen mit Strichmaßstäben, Messschiebern und Messschrauben unter Beachtung von systematischen und zufälligen Messfehlermöglichkeiten

Anreißen, Körnen, Kennzeichnen

5.1.

Anreißen von Werkstücken unter Beachtung der Werkstoffeigenschaften und Oberfläche

5.2.

Körnen von Bohrungsmittelpunkten sowie Kontroll- und Messpunkten

Ausrichten und Spannen von Werkzeugen und Werkstoffen

6.1.

Auswählen und Befestigen von Spannzeugen nach Größe, Form, Werkstoff und der Bearbeitung von Werkstücken oder Bauteilen

6.2.

Ausrichten und Spannen von Werkstücken oder Bauteilen insbesondere unter Beachtung der Werkstückstabilität und des Oberflächenschutzes

6.3.

Ausrichten und Spannen von Werkzeugen

Manuelles Spanen

7.1.

Auswählen von Werkzeugen nach Werkstoff, Form und Oberflächengüte des Werkstücks

7.2.

Feilen von Flächen und Formen an Werkstücken aus Stahl und Nichteisenmetallen

7.3.

Sägen von Blechen, Rohren und Profilen aus Eisen- und Nichteisenmetallen nach Anriss

7.4.

Bohren von Werkstücken aus Eisen- und Nichteisenmetallen

Maschinelles Spanen

8.1.

Auswählen von Werkzeugen unter Berücksichtigung der Verfahren, der Werkstoffe und der Schneidgeometrie

8.2.

Bestimmen und Einstellen von Umdrehungsfrequenz, Vorschub und Schnitttiefe an Werkzeugmaschinen für Bohroperationen mit Hilfe von Tabellen und Diagrammen

8.3.

Herstellen der Betriebsbereitschaft der Werkzeugmaschinen

8.4.

Bohren von Werkstücken aus Eisen- und Nichteisenmetallen, insbesondere unter der Beachtung der Kühlschmierstoffe, an Bohrmaschinen mit unterschiedlichen Werkzeugen durch Bohren ins Volle, Aufbohren, Zentrieren und durch Profilsenken

8.5.

Schleifen von Werkzeugen, insbesondere Scharfschleifen von Reißnadel, Körner, Bohrer und Meißel am Schleifbock

Trennen

9.1.

Scheren von Feinblechen mit Hand- und Handhebelscheren nach Anriss

9.2.

Trennen von Rohren mit Rohrschneidern

10.

Umformen

10.1.

Kaltes Umformen von Blechen aus Stahl und Nichteisenmetallen mit und ohne Vorrichtungen im Schraubstock durch freies Runden und Schwenkbiegen

11.

Fügen (Schraub-, Bolzen-, Stift- und Pressverbindungen)

11.1.

Prüfen von Bauteilen auf Oberflächenbeschaffenheit der Fügeflächen und Formtoleranz sowie Fixieren in montagegerechter Lage

11.2.

Verbinden und Sichern von Bauteilen mit Schrauben, Muttern und Sicherungselementen unter Beachtung der Reihenfolge und des Anzugdrehmomentes sowie der Werkstoffpaarung

Elektrofertigung in einer Lehrwerkstatt oder überbetrieblichen Ausbildungsstätte

Theoretische Grundlagen

1.1.

Beschreiben der fünf Sicherheitsregeln, der Gefahren des elektrischen Stromes und des Verhaltens bei Stromunfällen

1.2.

Erklären der Schutzmaßnahmen (Basis-, Fehler-, Zusatzschutz)

1.3.

Zitieren der Größen und Einheiten der Elektrotechnik

1.4.

Beschreiben der Wirkungen des elektrischen Stromes (Wärme-, Magnetische, Licht-, chemische, physiologische Wirkung)

1.5.

Beschreiben des Atomaufbaus, der Entstehung von positiver und negativer Ladung

1.6.

Beschreiben des Spannungsbegriffs, der Erzeugung von Spannungen, des Messens von Spannungen

1.7.

Beschreiben des Stromflusses in Leitern, Flüssigkeiten, Gasen, Vakuum

Grundlegende Arbeiten

Verdrahten

Isolieren

Lötverfahren

Löten

Erdungsanschlüsse herstellen

Grundkenntnisse von Bauelementen und Bauteilen der Elektro-, Informations- oder Kommunikationstechnik

3.1.

Beschreiben von Widerständen

3.2.

Beschreiben von Blindwiderständen

3.3.

Beschreiben von Batterien

3.4.

Beschreiben von Steuerschaltungen

3.5.

Beschreiben von Leitungsschutz

3.6.

Beschreiben der Wechselstromtechnik

3.7.

Beschreiben der Drehstromtechnik

3.8.

Beschreiben der Leistungselektronik

3.9.

Lesen und Erstellen von Schaltplänen

Grundkenntnisse der elektrischen Messtechnik

4.1.

Unterscheiden von Messgeräten

4.2.

Auswählen von Messgeräten nach Art der zu messenden Größen

4.3.

Aufbauen von Messschaltungen und Darstellen von Signalinformationen

4.4.

Unterscheiden, Klassifizieren und Berechnen von Messfehlern

Bedienen, Programmieren und Anwenden von Rechnern und speicherprogrammierbaren Bausteinen

5.1.

Realisierung einfacher Logikschaltungen mit programmierbaren Bausteinen

5.2.

Beschreiben von speicherprogrammierbaren Steuerungen

5.3.

Unterscheiden von Sensoren

Montage von Geräten

6.1.

Zusammenbauen, Prüfen, Warten und Reparieren von Apparaten und Geräten der Elektrotechnik oder Informations- und Kommunikationstechnik

Schaltanlagen

7.1.

Kenntnisse nachweisen über die routinemäßigen Funktionsprüfungen und Wartungsarbeiten an den Sicherungsautomaten in Schalttafeln

7.2.

Routinemäßige Funktionsprüfungen und Wartungsarbeiten an den Leistungsschaltern der Schalttafel